製作の加工例を紹介します

球体と木材とを組み合わせた、「ベンチ」の模型です。 
これを実製作していく作業の流れを紹介します。

まずはベースとなる球体を作ります。 今回使用するのは、SUS304　600φの半球を組み合わせます。
今回の半球は「プレス加工」にて製作しました。

木材の「座面」を取り付けるのと、地面に固定する為 半球をカットしなければいけないのですが、
この作業はレーザー加工で行います。

今回は２D（２次元）レーザー機で奇麗にくり抜けましたが、
レーザー加工機の高さ制限がある為、400(H)以上になりますと３Dレーザー機を使用しなければなりません。

レーザー加工でカットしてもらった部分は、そのままの状態では「バリ」というものがある為、
 手で触っても良いように切り口をきちんと仕上げておく必要があります。
 そこで当社では数種類の機械を使って、切り口を奇麗に仕上げていきます。

レーザーカットの切断面を「グラインダー」と「リューター」を使って内面の「バリ」を処理します。

番手の違う数種類の「サンダー」を使い、さらに切り口を仕上げて行きます 。
 さらに今度は手加工で、内面を「ヤスリ」を使って細かい「バリ」 を取って行きます。

何段階にも分けて仕上げ作業をする事によって、このように手で触っても怪我しない
なめらかな切り口になります。 

ここからが溶接加工の工程になります。 まずは溶接する半球と半球をこのように合わせます。

組み合わせた部分に段差が出来ないよう、丁寧に全周「仮止め」していきます。
溶接工程においてこの「仮止め」は、完成品の善し悪しを決めるとても重要な作業です。

続いて「本溶接」に入ります。 
今回の半球は板厚が厚いので「溶接棒」を使って、ピンホールが無いように、しっかりと溶接していきます。 
写真にあるように、溶接中はこのような猛烈な光が出ますので、
「フェイスマスク」をしてないと溶接箇所を直視できません。

全周溶接出来たら、これで溶接完成です！！
溶接が終わった直後は溶接の際の熱によって歪みが出るので最大限の注意を払わなければなりません。

ステンレスの製品は溶接後、表面処理をしなければ製品になりません。 
ステンレスの表面処理は、酸洗処理・電解研磨処理など 用途によって様々な方法があるのですが、
今回は「バフ研磨仕上げ」という処理をします。 
まずは、このように「サンダー」を使って溶接の「ビート」を取って行きます。

全体的に「ビート」を取り終わると、この時点で研磨専門の加工業社さんへ持って行きます。
 丸１日以上かけて、球体全体をピカピカにしてもらいます。 
この研磨という加工も、「職人技」がキラリと光る私達溶接加工業にとって無くてはならない技術なのです。

木材の「座面」を取り付けたら、「ベンチ」の完成です。
 このように、金属の加工は様々な加工を組み合わせ、たくさんの職人さんの手によって作り上げて行くのです。